随着改革开放进一步深入，劳动力红利趋于逐渐消失，尤其对产品质量的要求不断提高，对掌握熟练操作技能的劳动力的需求也越来越迫切。像服装企业这样的劳动密集型行业用工成本持续上涨，使越来越来多的自动化、智能化设备进入服装企业，来达到降本增效的目的。上海威士自主研发的高效衬衫生产线设备，给服装企业节省了大量劳动力，并极大地提高了衬衫缝纫质量的稳定性，为企业带来了良好的经济效益。

目前，现有的衬衫制衣厂生产过程中主要依托传统缝纫机缝制，用工量大、产品质量不稳定；衣服缝制完毕，经品质检验合格后，由人工搬运到指定包装区域，进行包装熨烫，衣服包装后在按尺码规格进行分类装箱，其过程主要以手工为主，并且工艺流程繁琐，操作复杂，对工人的技能要求很高。这个过程耗费大量的劳动力，同时在搬运及分类过程中由于工作人员的疏忽容易导致出错，从而使搬运及分类过程成本高、效率低。本项目提供了一种服装自动缝制单元加柔性整烫和自动传输与分拣系统，以解决现有服装生产中的缝制效率低、熨烫用工量大，以及传输和分拣矛盾，在节省人工的同时还提高了工作效率。另外通过合理的布局，可以整体提升服装厂的整洁度，更便于现场管理。

本项目系统包括自动缝制单元、柔性整烫系统和自动传输与分拣系统，根据产品类型可多系统协同作业，可拆分单系统运行，为企业转型升级与产能提升提供可操作性的选择。

自动缝制单元包括锁眼、钉扣、贴袋、袖口、打裥过肩等工序在内的衬衫自动缝制单元，以及包括包缝、合缝、门襟明缝、袋贴、拉链合缝在内的裤装自动缝制单元。它由电脑控制缝纫机与具有自动送料、自动定位、自动缝纫、自动剪线、自动收叠缝料等功能的程控驱动器组成。

 基于RFID的柔性整烫单元，以RFID为载体，与熨烫程序库连接，通过智能吊挂系统将服装分配到各柔性整烫机上进行熨烫整理加工，各工位具备分配、暂存、上线、统计等功能，实现智能整烫的同时，可对线上的服装进行实时管理。

 一种基于物联网传感器的自动分拣平台，同时支持Rfid、条形码和无条码分拣，支持衣物动态分拣到任意最小分拣单元，极大地提高了衣物的分拣效率和准确性。