一、项目总体描述

   针对服装定制平台现有的定制产品品类单一、定制模式单一、单一定制平台，未整合全产业链等问题，同时为了填补在线虚拟试衣平台的空缺，本项目结合敏捷供应链思想，面向服装的个性化定制，构建了基于3D交互的智慧服装数字化平台。该平台利用非接触式3D量体技术、机器学习、服装面料数字化技术等技术，构建了3D人体及面料建模系统。并利用互联网、云计算、大数据等技术，对服装行业中的设计、生产、销售进行重组和优化，实现个性化服装定制、3D试衣、动态定价、智能调度等功能，大幅度缩短了产业链各环节间的响应时间，实现全产业链智能化调度。

二、主要技术特点

1、结合敏捷供应链思想，对平台进行需求定位。

2、结合“工业4.0”概念，利用物联网技术，建立基于互联网的智能化先进制造系统。

3、基于人体体型大数据，通过深度学习技术，实现人体智能化三维建模。

4、实现三维人脸与三维人体的无缝融合，提升建模自然度。

5、通过模拟缝合、物理仿真，实现服装及面料的数据化。

6、建立虚拟试衣云平台，提升设计及沟通效率。

三、先进性和创新性

（一）先进性

1、采用服装面料数字化技术，将二维服装版片通过物理仿真技术合成三维服装。

2、采用Html5和WebGL技术将虚拟服装和虚拟人体模型实现3D展示。

3、三维人体模型自动生成系统，通过深度学习生成人体参数，拟合出三维人体模型。

4、对现有三维服装模型进行自动匹配，拟合到自定义虚拟形象中，完成三维服装的虚拟试穿。

5、使用敏捷供应链理论作为平台设计的寄出，提升了平台的开放性、生态性和智能化程度。

（二）创新性

1、将敏捷供应链的思想用于智慧服装数字化平台，解决行业中各企业的信息孤岛问题，大幅度缩短产业链中各环节的响应时间。

2、平台使用人工智能技术，将人体模型数据进行学习训练得到神经网络模型，基于此将人体正视轮廓图、侧视轮廓图处理成仿真三维人体模型，并进行模型简化与压缩。

3、建立了柔性生产调度模型，对制造过程中的关键设计、关键技术、制造成本进行优化。

4、使用非接触式3D量体技术，以光学为基础，融合电子学、计算机图像学、计算机视觉等技术，进行骨架提取，定位人体特征、提取人体尺寸，并根据人体模型的表面尺寸，测算出真实的人体测量尺寸。